近日，“天鵲”（TQ-12）80噸液氧甲烷發(fā)動機(jī)噴管夾層激光焊接一次成功，首臺噴管順利下線。研發(fā)工程師們成功突破了激光焊接夾層噴管工藝這一重大核心技術(shù)，一年多來的持續(xù)攻關(guān)終于獲得滿意的成果。

夾層焊接完成的噴管

　　激光焊接夾層噴管技術(shù)實(shí)現(xiàn)了大型噴管機(jī)器人全自動激光焊接，為國內(nèi)首創(chuàng)，并已完成了發(fā)明技術(shù)專利申報。此項(xiàng)技術(shù)可提高噴管產(chǎn)品質(zhì)量，大幅降低制造成本，縮短制造周期，便于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品批量化制造，保障了 “天鵲”（TQ-12）80噸發(fā)動機(jī)快速量產(chǎn)，未來還可推廣應(yīng)用于其它型號。

噴管位置示意圖

　　“勇于攻堅、開拓創(chuàng)新”的航天精神一直以來都是藍(lán)箭人的行動準(zhǔn)則，為了能夠研發(fā)制造出適合商業(yè)航天市場的火箭發(fā)動機(jī)噴管，藍(lán)箭航天動力團(tuán)隊在對噴管夾層成型各類工藝深入調(diào)研后，決定憑借完全自主創(chuàng)新，研發(fā)機(jī)器人激光焊接夾層噴管工藝。在此之前，國內(nèi)尚無該技術(shù)的研究基礎(chǔ)，國際上也無相關(guān)型號的成熟產(chǎn)品。

　　激光焊接夾層噴管工藝，具有周期短、成本低的顯著優(yōu)勢。“天鵲”（TQ-12）80噸發(fā)動機(jī)噴管直徑1m以上，焊接用時僅2天，隨著后續(xù)工藝的進(jìn)一步成熟，具有壓縮至10小時以內(nèi)的潛力，相比傳統(tǒng)的噴管制造工藝，制造周期和成本僅為螺旋管束噴管的1/10左右。

　　在完成產(chǎn)品制造的同時，藍(lán)箭航天還與國際一流激光裝備制造集團(tuán)一起，建成了該套機(jī)器人激光焊接設(shè)備，該套設(shè)備近期將完成交付，進(jìn)駐藍(lán)箭航天湖州智能制造工廠，為后續(xù)液氧甲烷發(fā)動機(jī)批量化生產(chǎn)提供有力保障。整套設(shè)備最大焊接功率8000W，最大可焊深度10mm，最大可焊直徑接近2m的噴管，適應(yīng)各類不銹鋼、高溫合金、銅合金、鋁合金、銅-鋼異種金屬、高溫合金-不銹鋼異種金屬焊接，滿足未來二級發(fā)動機(jī)、上面級發(fā)動機(jī)大面積比噴管焊接需求，同時可以和其他航天企業(yè)、高校、科研院合作，為其它航天型號提供高品質(zhì)、低成本、快響應(yīng)的服務(wù)，共同打造中國人的航天夢。

機(jī)器人激光焊接設(shè)備