“我們通過構(gòu)建四維地理信息‘一張圖平臺’，成功攻克數(shù)據(jù)自動制圖、自動協(xié)同設(shè)計、數(shù)字化應(yīng)急救援、災(zāi)害預(yù)警與防治等技術(shù)難題，今后可憑借一個平臺、一部手機‘智聯(lián)’一座礦山。”7月24日，山東能源棗礦集團付煤公司經(jīng)理于華兵結(jié)合智慧礦山建設(shè)，在回答如何實現(xiàn)系統(tǒng)智慧智聯(lián)時說道。

據(jù)了解，該公司以全力打造大采高開采國家級智能化示范煤礦為主線，于2017年科學(xué)制定智能開采三年規(guī)劃，實現(xiàn)了礦山數(shù)據(jù)信息的精準(zhǔn)實時采集、網(wǎng)絡(luò)化傳輸、規(guī)范化集成、空間時序化分析和可視化展現(xiàn)，讓礦井安全管理實現(xiàn)智能化透明管控，生產(chǎn)組織透明化成為現(xiàn)實。

據(jù)于華兵介紹，近兩年來，在棗礦集團智能開采研究院指導(dǎo)下，他們立足技術(shù)再突破，扎實推進透明化開采。與國內(nèi)知名專家團隊、生產(chǎn)廠家、各大院校強強聯(lián)合，聚力研究基于煤巖識別、記憶截割、三維地質(zhì)模型的“3+”智能開采課題，同步試點交接班期間“地面遠程操作，工作面無人操作”，實現(xiàn)了工作面階段性無人截割。

“我們同軟件開發(fā)公司共同建立精準(zhǔn)四維動態(tài)地質(zhì)模型，構(gòu)建透明礦山自動分析優(yōu)化回采方案；與設(shè)備生產(chǎn)廠家聯(lián)合研發(fā)采煤機路徑規(guī)劃、標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議、動作執(zhí)行等程序，實現(xiàn)了‘采煤機按照預(yù)定路徑截割’關(guān)鍵突破。”副經(jīng)理王士奎說，今年6月23日，他們在3上1006工作面成功實現(xiàn)了透明開采。

目前，該公司正在加快建設(shè)集地面控制平臺、智能裝備工程師工作站、智能生產(chǎn)系統(tǒng)“產(chǎn)學(xué)研”等功能于一體的“智能開采研發(fā)中心”，建成后將逐步取消工作面順槽集控中心，加快工作面無人開采步伐。

筆者在該公司四維地理信息透明礦山系統(tǒng)平臺看到，技術(shù)人員利用地測地理信息系統(tǒng)，可隨時查看最新的地面、井下巷道、采空區(qū)、斷層等三維模型，便捷地完成采掘工程平面圖、地形地質(zhì)圖、工廣平面圖等處理及設(shè)計工作。而機電、通防兩個專業(yè)管理人員借助礦井供電、通風(fēng)可視化智能管理平臺，就可在供電設(shè)計階段自動完成各類整定計算，在風(fēng)網(wǎng)管理、風(fēng)機管理、通風(fēng)報表、故障診斷和災(zāi)變處理等方面能夠為通防技術(shù)人員提供有效的幫助。

“我們基于三維地理信息采礦協(xié)同設(shè)計系統(tǒng)應(yīng)用，技術(shù)人員可以在同一界面下完成采掘、供電、通防、運輸、提升、排水、壓風(fēng)等系統(tǒng)協(xié)同設(shè)計，大幅度提高工作效率。通過整合15個廠家21個子系統(tǒng)平臺，集成了現(xiàn)有工業(yè)自動化系統(tǒng)軟件，實現(xiàn)全面集成控制，實時數(shù)據(jù)無縫銜接。” 總工程師馬敬龍說。

該公司還建立了涵蓋安全生產(chǎn)協(xié)同管控一張圖系統(tǒng)、真三維監(jiān)測監(jiān)控組態(tài)平臺、輸配電地理信息系統(tǒng)、礦山真三維模型實時更新系統(tǒng)、數(shù)據(jù)共享交換平臺、礦山災(zāi)害預(yù)警系統(tǒng)等“智慧力量”，為企業(yè)安全發(fā)展提供“專家級”智慧大腦。

“智能開采和智慧礦山建設(shè)，集成了精細數(shù)字建模、智能傳感、智能控制、物聯(lián)網(wǎng)、云計算和大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)，實現(xiàn)了井上、井下所有對象的透明管理，為傳統(tǒng)煤炭行業(yè)生產(chǎn)模式的變革，提供了付煤方案。”于華兵堅定的說。