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國內(nèi)首套數(shù)字管道焊縫檢測設(shè)備可對焊口定位

據(jù)了解,這套設(shè)備的數(shù)據(jù)保存采用GPS信息與圖形信息共存的方式,每道焊口都有單獨(dú)的地理信息,從而實(shí)現(xiàn)精確定位,避免漏檢、不檢的現(xiàn)象。

  給鋼管安上“掃描儀”,焊縫瑕疵立刻一清二楚,這一設(shè)想已經(jīng)變成現(xiàn)實(shí)。29日,國內(nèi)首套數(shù)字化管道焊縫檢測設(shè)備在四川綿陽發(fā)布。這套設(shè)備可用于替代傳統(tǒng)的膠片方式,實(shí)現(xiàn)對長輸管道對接焊縫的數(shù)字化檢測及現(xiàn)場評判。

  長久以來,管道焊縫檢測大都采用膠片技術(shù),包括剪切膠片、暗室裝袋、劃線布片等9個(gè)步驟,往往花費(fèi)一天時(shí)間才能判讀結(jié)果。而這套問世于綿陽國家科技城的數(shù)字化實(shí)時(shí)成像系統(tǒng),一把將管道焊縫檢測推向“快車道”。

  “5分鐘內(nèi)就能完成對整個(gè)焊口的檢測成像。”中國工程物理研究院應(yīng)用電子學(xué)研究所所長、四川迪派銳科技有限公司總經(jīng)理許州介紹說,“這意味著管道焊接與檢測能夠?qū)崿F(xiàn)同步,效率大大提高,而其成本僅為膠片系統(tǒng)的30%左右。”

  記者在現(xiàn)場看到,廠房內(nèi)擺放著碩大的鋼鐵管道,其焊縫處被圓環(huán)形探測器緊緊卡住。通過連接控制箱的遠(yuǎn)程電腦,能使探測器發(fā)出X射線,所獲數(shù)據(jù)經(jīng)算法處理后形成圖像,實(shí)時(shí)出現(xiàn)在電腦屏幕上。

  據(jù)了解,這套設(shè)備的數(shù)據(jù)保存采用GPS信息與圖形信息共存的方式,每道焊口都有單獨(dú)的地理信息,從而實(shí)現(xiàn)精確定位,避免漏檢、不檢的現(xiàn)象。

  “對于管道檢測來說,這是一場數(shù)字化革命。”許州表示,目前已啟動數(shù)字化管道焊縫檢測設(shè)備的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程,并對外開放相關(guān)工程應(yīng)用。(王恒)

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